Les innovations de Steiger Galvanotechnique SA
Technologies avancées pour les défis de demainChez nous l’innovation fait partie intégrante de notre approche industrielle.
Traitement sélectif en tampon
La technologie de traitement sélectif en tampon permet de réaliser des dépôts métalliques localisés sur des zones précises d’une pièce.
Ce procédé offre plusieurs avantages :
• traitement localisé
• réparation ou modification de pièces existantes
• réduction des coûts de traitement.
Le système de revêtement comprend une sous-couche NiP12, une couche de cuivre (Cu) et une couche de finition en argent (Ag).
Finitions additives 3D
• renforcement local
• amélioration tribologique
• optimisation des performances.
• dépôt présent dans des zones fermées.
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Champs d’application
Ce type de traitement est particulièrement utilisé dans les secteurs de haute technologie, comme l’aéronautique et le spatial, où des pièces légères et complexes sont requises.
Dans les applications nécessitant une conductivité électrique, des systèmes multicouches tels que Nickel-Cuivre-Argent sont appliqués afin d’assurer à la fois performance électrique et protection de surface.
Pour les applications demandant des propriétés isolantes, des traitements par oxydation anodique sont utilisés, qu’ils soient conventionnels ou réalisés par procédés avancés comme les décharges luminescentes.
Le procédé chimique Nickel-Cuivre-Argent peut s’adapter parfaitement aux géométries complexes, y compris les cavités internes, grâce à un dépôt sans champ électrique, assurant ainsi une excellente homogénéité du revêtement.
Il permet ainsi de compléter les avantages de la fabrication additive en améliorant les performances fonctionnelles et la qualité de surface des pièces.
TST – Traitement Sélectif Technique
Le procédé TST permet de traiter sélectivement des surfaces sur des pièces de grandes dimensions sans immersion complète.
Cette technologie est particulièrement adaptée aux pièces complexes ou difficilement manipulables.
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Champs d’application
Dans les appareillages électriques à courant fort où le cuivre, coûteux, peut être remplacé par l’aluminium, ce dernier étant rendu bon conducteur par une métallisation totale à l’argent par exemple, s’il s’agit de petites pièces ou une métallisation partielle à l’aide du procédé TST pour de grandes pièces.
Le procédé TST présente l’avantage de ne traiter que la partie fonctionnelle, ce qui le rend particulièrement économique, notamment lorsque l’on dépose des métaux précieux tels que l’argent ou l’or.
Dans les techniques utilisant des diodes ou thyristors de puissance, et où les conducteurs en aluminium ont remplacé le cuivre, lourd et coûteux. Le procédé TST permet de traiter une surface ronde d’un diamètre intérieur ou d’une cavité.
Dans les applications de contact de passage, où on obtient du point de vue électrique et thermique les meilleures valeurs jamais atteintes à ce jour, comparées à d’autres méthodes utilisées actuellement.
Des particules de graphite finement dispersées sont incorporées dans la couche d’argent, comme le montre la microsection.
Additifs technologiques
Les additifs utilisés dans les procédés de traitement permettent d’améliorer les propriétés finales des dépôts :
• résistance à l’usure
• propriétés autolubrifiantes
• stabilité chimique.
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Champs d’application
Ce procédé est particulièrement adapté aux applications nécessitant des contacts électriques fiables et durables.
Dans les appareillages de commutation électrique, il est utilisé pour des contacts glissants et des interrupteurs, où la réduction du frottement améliore les performances et la longévité des composants.
Dans les systèmes de puissance, il permet de garantir une commutation fiable sans soudure des contacts, même sous des courants élevés, tout en conservant de bonnes propriétés conductrices.
Dans les applications basse tension, comme les connecteurs batterie, broches de charge ou les prises électriques, il améliore fortement le nombre de cycles d’utilisation (jusqu’à plus de 25 000 cycles) ainsi que la fiabilité globale des connexions.
Le procédé présente ainsi un avantage majeur en combinant faibles frottements, excellente conductivité et grande durabilité, ce qui en fait une solution performante pour les contacts électriques exigeants.
Revêtements PVD – Spectracoat
Les revêtements PVD permettent de déposer des couches minces très résistantes.
Ils offrent :
• Une excellente dureté
• Une résistance élevée à l’usure
• Une finition esthétique
• Des couleurs variées
Applications :
• Horlogerie
• Médical
UV-LIGA électroformage
Le procédé de microformage par électroformage permet de fabriquer des micro-pièces métalliques avec une très haute précision, à partir d’un moule réalisé par lithographie UV. Cette technologie permet de reproduire fidèlement des structures complexes, avec des tolérances micrométriques et des géométries fines, y compris en 3D.
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Champs d’application
Ce procédé est particulièrement adapté aux domaines nécessitant une grande précision dimensionnelle et des propriétés spécifiques des matériaux.
Dans les systèmes électroniques et capteurs, il permet la fabrication de microbobines, de contacts électriques ou encore de micro-interrupteurs, en utilisant des matériaux comme le cuivre pour sa conductivité ou le nickel pour sa robustesse.
Dans les applications de connectique, il est utilisé pour produire des contacts à ressort ou à fourche, garantissant des forces de contact maîtrisées et une excellente fiabilité dans le temps.
Dans le domaine mécanique, il permet la réalisation de pièces de précision telles que des engrenages, des composants horlogers ou des structures complexes à petite échelle, avec des caractéristiques mécaniques élevées.
Dans les technologies avancées, comme les microsystèmes ou les semi-conducteurs, il est utilisé pour la fabrication de masques, de structures micro-usinées ou d’absorbeurs de rayons X, notamment grâce à l’utilisation de matériaux comme l’or.
Le procédé présente l’avantage de combiner précision, flexibilité de conception et optimisation des matériaux, permettant de produire uniquement les zones fonctionnelles avec les propriétés souhaitées.
